1衛生管理
製造ラインに立ち入る際の衛生チェック
工場に入るときは、帽子、マスク、全身をカバーする作業服を身に着け、専用のくつに履き替え、しっかりと手洗い、アルコール消毒をし、粘着ローラー、エアシャワーを使って徹底的にホコリ等を取り除きます。
2資材受入検査
品質規格の適合チェック
工場で使用する資源・原料は製造前に厳しい検査を実施し、自社規格基準に合格したものを使用しています。
3原料秤量
正確に量る
秤量は最も重要な工程の一つです。1日数t（トン）もの原料を扱いますが、人の手で一つ一つ丁寧に計量し、製品の安定した性能を維持しています。
4ミキサー混合
ムラなく均一に混ぜる
複数回に分けて、じっくりと撹拌することで、高品質な原料が完成します。
5製袋・充填
混合した原料を包材に充填
1分間に約600個が製袋されます。さまざまなセンサー装置を用いて製品を検査し、さらに、人の手や目でも厳しい品質チェックを行います。
6包装・箱詰め
製袋された製品を気密性の高いフィルムで包装
製品の安定した性能を維持するために、気密性が高く、強度を持った外装袋で包装します。金属検出機に対応した脱酸素剤については、全製品を検査します。
7検査
製品の品質検査を徹底する
完成した鮮度保持剤「キーピット」は倉庫に保管され、品質管理室で酸素吸収性能等の最終検査を行います。
8出荷
丁寧に梱包してお届け
厳しい品質検査に合格した製品のみを手作業で丁寧に梱包し、お客様にお届けします。
